Platform over raam-, deur-, kozijntechniek, hang- en sluitwerk, dak- en geveltechniek, veiligheid
De bouw schreeuwt om kwalitatief hoogwaardige en duurzame oplossingen. Om tot dit soort oplossingen te komen, zijn partnerships en innovaties essentieel. Twee recente testen illustreren dit perfect. De afzonderlijke testtrajecten zijn uitgevoerd door de twee gerenom-meerde timmerfabrieken Plegt-Vos en Kozijnmakers, elk in samenwerking met dorpelfabrikant Ekosiet en beslag-leverancier Gretsch-Unitas Nederland (GU).
Hoewel Plegt-Vos en Kozijnmakers onafhankelijk van elkaar opereer-den, hebben beide partijen gekozen voor een vergelijkbare aanpak: hoogwaardige materialen, betrouwbare partners en een sterke focus op prestaties. Waar de behoefte naar de beste prestaties hetzelfde was, week de weg er naartoe echter wel degelijk af. Waar Plegt-Vos als oplossing koos voor een hefschuifelement met een houtzwaarte van 152 mm, koos Kozijnmakers voor een houtzwaarte van 139 mm. De verschillende details vroegen om twee verschillende oplossingen, waarbij GU een actieve rol op zich nam met productadvies, technische ondersteuning én het leveren van een op maat gekozen dichtingsop-lossing en hefschuifbeslag.
Belangrijk detail: er zijn twee verschillende dichtingsconcepten van GU toegepast, elk afgestemd op de specifieke detaillering en prestatie-eisen van het betreffende hefschuifelement. Deze aanpak benadrukt de kracht van maatwerk en de flexibiliteit binnen het GU-assortiment. Diezelfde flexibiliteit werd ook gezocht en gevonden bij de leverancier van de onderdorpels: Ekosiet.
Onlosmakelijk van de specifieke detaillering van het hefschuifbeslag is de hierop aansluitende onderdorpel van Ekosiet. “Wij zien steeds vaker dat onze flexibiliteit in detailleringen prestatieverhogende effecten heeft op het totale element”, vertelt Hans Kroon, algemeen directeur van Ekosiet. “Om tot die detailleringen te komen, is ook Ekosiet vanaf het begin bij het proces betrokken geweest. De midden-sluiting en dichting in de onderdorpel zijn cruciaal voor een dicht ele-ment.” De juiste afstemming tussen partijen is hierin essentieel. “Wij hebben tot in 3D gedetailleerd met elkaar gespard om tot de beste oplossing te komen.”
De hefschuifelementen werden afzonderlijk getest in de geaccredi-teerde testruimte van GU Duitsland, conform de normen EN-12207 (luchtdoorlatendheid) en EN-12208 (waterdichtheid). De testprocedure bestond uit:
• Montage van het hefschuifelement op een geaccrediteerde testkast;
• Simulatie van winddruk en regenbelasting;
• Meting van luchtverlies (EN-12207) en controle op waterinfiltratie (EN-12208);
• Stapsgewijze verhoging van drukniveaus tot de grenswaarden zijn bereikt.
Beide testen hebben indrukwekkende resultaten opgeleverd:
• EN-12207 – Klasse 4: maximale luchtdichtheid.
• EN-12208 – Klasse 9A: maximale weerstand tegen waterinfiltratie.
Deze prestaties bewijzen dat de juiste combinatie van ontwerp, materiaalkeuze en technische ondersteuning leidt tot topresul-taten – elk afzonderlijk, maar wel met een gedeeld doel: kwaliteit en betrouwbaarheid.
Deze tests zijn een mooi voorbeeld van hoe kennisdeling en co-creatie met sterke partners zoals Ekosiet en GU leiden tot concrete resultaten met een stevig fundament voor de verdere toepassing van hoogwaardige hefschuifelementen.
