Neuer Maschinenpark sorgt für noch mehr Innovation und Effizienz

BEREIT FÜR DIE ZUKUNFT

Die Branche der Kunststoff-Fensterrahmen entwickelt sich rasant, und mit ihr die Hersteller. Das beweist zum Beispiel Select Windows, das Ende dieses Jahres einen völlig neuen Maschinenpark in Betrieb nehmen wird. Die Maschinen läuten eine neue Ära der Innovation und Effizienz ein. Außerdem erhöhen sie den Arbeitskomfort der Select Windows-Mitarbeiter und ermöglichen neue, nahezu unsichtbare Eckverbindungen.

Select Windows steht für Kunststoff-Fensterrahmen aus eigener Herstellung. "Wir stellen für jedes Haus maßgeschneiderte Fensterrahmen her, die auf den jeweiligen Hausstil und die Bedürfnisse der Bewohner zugeschnitten sind. Wir haben uns auf typisch holländische Fensterrahmen wie Milchmädchen, Blumenrahmen, Erkerrahmen, Fenstertüren und optische Sprossenfenster spezialisiert, die in 150 Farben und Texturen und mit jedem erdenklichen Zubehör geliefert werden können", sagt Amanda Knol, kaufmännische Leiterin von Select Windows. "Von Glas bis hin zu Paravents, dekorativen Paneelen, Gittern, Fensterdekorationen, Beschlägen und Zugangskontrolltechniken."

Völlig neuer Maschinenpark

Um noch besser und schneller produzieren zu können, hat Select Windows kürzlich einen neuen Maschinenpark von Calvet gekauft. "Wo Hersteller normalerweise eine Beschlagsmaschine oder eine Schweißmaschine liefern, haben wir auf einen Schlag einen kompletten neuen Maschinenpark von etwa 2.100 m2 mit hauptsächlich Urban-Maschinen bestellt", sagt Knol. 

"Seine Umsetzung und Optimierung wird insgesamt zwei Jahre dauern. Die Vorbereitungen in der laufenden Produktion und die Platzierung der neuen Maschinen begannen bereits im Jahr 2023. In der 39. Woche des Jahres 2024 fuhren sogar 19 Lastwagen zu unserem Werk in Zwaag, um alle Maschinen, Stahl, Gestelle und Räder anzuliefern. Das Gesamtgewicht der Lieferung, die aus 76 Teilen bestand, betrug 78.710 kg. In der 40. Woche begannen wir mit dem Zusammenbau und der Installation, wofür bis zu 1.000 Schrauben im Boden benötigt wurden. Die Herausforderung besteht hier darin, die Produktion so lange wie möglich aufrechtzuerhalten. Während normalerweise bei einer so großen Umstellung die Fabrik für mehrere Wochen geschlossen wird, lässt die große Nachfrage nach Select Windows-Rahmen dies nicht zu. Deshalb haben wir, wo es möglich war, die Produktion vorgezogen und produzieren weiterhin auf den 'alten Maschinen', bis alles richtig funktioniert. So können wir unsere 22 Partner weiterhin wöchentlich beliefern, so wie sie es gewohnt sind."

Neue Schweißmaschinen

In Woche 50 werden die ersten Rahmen über die beiden neuen Schweißmaschinen geführt. "Neben einer Standard-Schweißmaschine haben wir auch eine Schweißmaschine angeschafft, die größere Fensterrahmen schweißen kann. Damit reagieren wir auf den niederländischen Markttrend der Doppelhäuser, in denen immer größere Fensterrahmen verwendet werden", sagt Knol. "Außerdem werden neue Eckverbindungen möglich." 

Einige 90% der von Select Windows gelieferten Fensterrahmen werden in einer so genannten holländischen Ecke (Holzverbindungsoptik) hergestellt. "Die Innenseite wird derzeit noch auf Gehrung geschnitten, so dass eine V-Schweißnaht sichtbar bleibt. Mit unseren neuen Schweißmaschinen gehört dies der Vergangenheit an. Die Maschinen sorgen nämlich für eine superdichte und fast unsichtbare Schweißnaht, wodurch die Fensterrahmen noch besser an die Wünsche der privaten Verbraucher angepasst werden. Außerdem muss die Ecke nicht mehr eingefärbt werden. Ein Glücksfall, denn wir liefern regelmäßig Fensterrahmen mit einer farbigen Innenseite."

Neue Farben

Um mit den aktuellen Farbtrends Schritt zu halten, hat Select Windows zwei neue Farben innerhalb der Ligna-Folienlinie entwickelt, die sich durch eine 100% seidenglänzende Holzmaserungsstruktur auszeichnen. Die neuen Farben sind Ligna Basalt Grey (753/RAL7012) und Ligna Black Grey (749/RAL7021). "Die Ligna-Folien werden, wie auch die anderen Folien und Farben, in der neu gestalteten ColorNed-Farbfabrik verarbeitet, wo auch eine neue Folienmaschine hinzugekommen ist.

Internes Rahmenverteilungssystem

Ein fantastisches Upgrade ist auch der Einbau eines 50-Meter-Shuttles in der Endfertigung. "Dank dieses internen Rahmenverteilungssystems müssen unsere Handwerker an den Endfertigungstischen ihre Rahmen und/oder (Tür-)Flügel nicht mehr selbst abholen", sagt Knol. "Stattdessen werden die Produkte automatisch an die Endfertigungstische geliefert, was unseren Arbeitsprozess weiter verbessert. Wir hoffen, dass wir auf diese Weise die Mitarbeiter noch mehr für uns gewinnen können.
und binden."

Insgesamt werden 13 neue Endfertigungstische, eine neue Eckenpoliermaschine und eine neue Beschlagsmaschine eingebaut, sagt Knol. "Außerdem wird in der Versandabteilung ein automatisches Shuttle eingerichtet und eine neue Tür- und Schiebetüranlage aufgestellt. Frisch gestrichene Wände und Böden, mehr als 500 Sonnenkollektoren auf unserem Dach und eine eigene Batterieanlage runden das Bild ab. Lediglich die bereits 2016 renovierte Schirmer-Vorbearbeitungslinie bleibt bestehen."

Neues ERP-System

Neben der Implementierung des neuen Maschinenparks ist Knol auch an der Einführung eines neuen ERP-Systems für das Select Windows-Partnernetzwerk Anfang nächsten Jahres beteiligt, das unter anderem Planung, Kalkulation, Montage und Versand noch besser und effizienter machen wird. "Die direkte digitale Verbindung von den Aufträgen unserer Partner zu den Produktionsaufträgen in unserer Rahmenfabrik sorgt für eine noch bessere Prozesssteuerung sowie mehr Effizienz im gesamten Ablauf", sagt sie. "Damit sind wir für die Zukunft gerüstet, in der wir hoffentlich noch viele schöne niederländische Fensterrahmen herstellen werden."