Vorgefertigte Abdichtungen sind ein wesentlicher Bestandteil des Fertigteilbaus".

Schnellerer und kostengünstigerer Bau ohne Kompromisse bei der gleichbleibend hohen Bauqualität 

Einer der Hauptgründe für die Wohnungskrise in unseren Städten ist die Knappheit an Bauland. Dies hat die Bauträger gezwungen, auf Auffüllungsflächen zu bauen. Aber auch, um in die Höhe zu bauen. "Aufgrund der begrenzten Bauflächen, der hohen Baugeschwindigkeit und der sich wiederholenden Bauabläufe bei Hochbauprojekten wird zunehmend die Fertigteilbauweise gewählt", erklärt Patrick Verhoef, Account Manager Airtight Construction bei Celdex. 

"Als Unternehmen machen wir das natürlich mit. Schließlich bietet die Vorfertigung zahlreiche Vorteile. Man kann schneller und billiger bauen, ohne auf eine gleichbleibend hohe Bauqualität verzichten zu müssen. Außerdem werden weniger Fachkräfte auf der Baustelle benötigt, die Ausfallkosten sind geringer und der Fabrikbau ist sicherer. In Kombination mit einer guten Luftdichtheit können Anforderungen wie BENG, NOM und BREEAM-NL leicht erfüllt werden. Vorteile, die sich zunehmend auch im ebenerdigen Wohnungsbau bemerkbar machen."

In der Praxis zeigt sich, dass vorgefertigtes Bauen noch nicht immer vorgefertigtes Abdichten bedeutet. Vor allem, wenn es um Wind- und Regenabdichtungsprodukte geht, stellt Verhoef fest. "Während komplette Fassadenelemente, Innenhohlwände und Rahmenelemente im Werk vorgefertigt werden, werden Nassabdichtungsmaterialien wie PU-Schäume, Dichtstoffe und Beschichtungen noch zu oft auf der Baustelle verwendet. Unser Ziel ist es, auch diese Abdichtungsprodukte in den Vorfertigungsprozess einzubeziehen, so dass Toleranzen noch besser ausgeglichen und ein luftdichter Abschluss erreicht werden kann."

Wesentliche Bausteine für luftdichtes Bauen

Vorgefertigte Abdichtungen stellen nicht nur besondere Anforderungen an die Montage und Arbeitsvorbereitung, sondern auch an die Abdichtungsprodukte selbst. 

"Celdex sah den Trend zum Fertigbau schon seit einiger Zeit kommen und hat die Bedürfnisse und Herausforderungen in diesem Bereich umfassend untersucht", sagt Verhoef. "Dies führte unter anderem zu unserem Abdichtungssystem Seal4Prefab, mit dem wir den am Bau Beteiligten alle wesentlichen Bausteine zur Verfügung stellen, um die gewünschte Luftdichtheitsleistung zu erreichen und nachzuweisen. Von Bauunternehmern bis hin zu HSB-, Rahmen- und Betonrahmenherstellern."

Mit einer guten luftdichten Gebäudehülle können wir unsere Energieverluste um bis zu 30% reduzieren, weiß Verhoef: "Was wir nicht verbrauchen, brauchen wir auch nicht zu sparen! Das zeigt, wie wichtig eine gute Abdichtung ist." 

Zu diesem Zweck besteht Seal4Prefab aus vier Dichtungen, die bereits im Fertigteilprozess eingesetzt werden: einer Wasserdichtung, einer Luftdichtung, einer Isolierschicht und den Querdichtungen. "Gerade letztere ist ein gefährliches Detail, für das unsere PVC 099-Querfalzdichtung eine effektive Lösung bietet." Für die Luftabdichtung empfiehlt Celdex eine Pre-Seal LF oder Pre-Seal Soft LF, während eine EPDM Soft für eine anspruchsvolle Wasserbarriere sorgt.

Vorteile für Verarbeiter und Einwohner

"Seal4Prefab bietet sowohl für Verarbeiter als auch für Bewohner erhebliche Vorteile", betont Verhoef. "Das Abdichtungssystem zeichnet sich beispielsweise durch eine nachweisbare Qualität in Bezug auf Haltbarkeit, Luft- und Schlagregendichtheit aus. Die Verarbeitung der Produkte ist schnell und einfach. Außerdem ist Seal4Prefab kreisförmig, da die Abdichtungsprodukte demontierbar und wiederverwendbar sind. Das System sorgt auch für die nötige Schnelligkeit beim Bau: Montage und Abdichtung erfolgen in einem einzigen Arbeitsgang. Die Installateure können die Elemente einfach stapeln, wodurch die Fassade schnell wind- und regendicht wird. So kann schon bald nach Baubeginn mit den Ausbauarbeiten begonnen werden."

Sie möchten so früh wie möglich einbezogen werden

Wichtige Bestandteile von Celdex Seal4Prefab sind Wissenstransfer und Qualitätssicherung, aber auch die richtige Vorbereitung und Konstruktion. "Wir kommen gerne in der frühestmöglichen Projektphase an den Tisch, um insbesondere bei den Toleranzen mitzudenken", sagt Verhoef. 

"Auf der Grundlage von z. B. den besten Anforderungen und Bauzeichnungen beraten wir über die am besten geeigneten Abdichtungsprodukte und die (vorgefertigte) Montage. Wie wird zum Beispiel das Wassermanagement gehandhabt? Und die Luftdichtheit? Welche Leistung ist erforderlich? Wo sind die kritischen Punkte? Welche Toleranzen erwarten die Hersteller von HSB, Rahmen und Betonrahmen? Und was ist das maximal Zulässige, um die Fertigteile ordnungsgemäß, schnell und ohne Gerüst zu montieren? Müssen wir es mit einheitlichen Fugenmaßen zu tun haben bzw. ist dies realisierbar? Aber auch: Welche Montagereihenfolge ist am besten zu beachten? Und was sind die Voraussetzungen für eine fachgerechte Montage? Auf Wunsch überwachen wir Projekte von Anfang bis Ende und erstellen Teil- und Abschlussberichte, die einen einzigen Bericht für die private Qualitätssicherung darstellen. Auch können wir Materialien in einem kritischen Baudetail vorab auf Wind- und Regendichtheit prüfen und dafür eine Leistungsgarantie abgeben."

Bevor es an die Fertigteilproduktion geht, organisiert Celdex ein Toolbox-Meeting für die Verarbeiter. "Darüber hinaus wird vor Beginn der Montage ein Toolbox-Meeting für die Fertigteilmonteure eingerichtet, bei dem es zum Beispiel um die Inspektion und Reparatur bei unerwarteten Transportschäden geht. So wird auch hier höchste Qualität sichergestellt."