Nauwkeurige productie met slechts een paar klikken

Software verbindt werkplaats met kantoor

Machines die precies weten wat ze moeten doen. Het is geen toekomstmuziek, want met Logikal is het al lang werkelijkheid. De raam- en gevelbouwsoftware van Orgadata zorgt voor een consistente verbinding tussen kantoor en werkplaats. Iedereen die met Logikal ontwerpt, kan CNC-machines en afkortmachines rechtstreeks vanuit het systeem aansturen, van alle fabrikanten, snel opgezet en direct productief.

Kantoor ontmoet werkplaats 

Of het nu om een deur, raam of gevel gaat: wie in Logikal een onderdeel ontwerpt, genereert in dezelfde stap ook de benodigde verwerkingsgegevens. Als je bijvoorbeeld een slot, een scharnier of een glaslat toevoegt, dan zorgt de software automatisch voor het bijbehorende frees-, boor- of zaagwerk. Deze verwerkingshandelingen worden rechtstreeks naar de machine overgedragen, zonder enige handmatige herprogrammering. Dit bespaart niet alleen tijd, maar minimaliseert ook fouten.

De software levert meer dan alleen geometrie: dankzij Orgadata’s digitale combinatie van componenten, profielen en accessoires kent Logikal de samenhang tussen alle elementen. De machine weet daardoor precies waar ze moet ingrijpen en hoe, of het nu om een sleufmaat, een doorgaand gat of een speciale freescontour gaat.

Direct klaar voor gebruik

De interface naar de machine wordt door Orgadata samen met de machinefabrikant afgestemd op de bediening. Dit betekent dat nieuwe bewerkingscentra vaak binnen enkele uren operationeel kunnen zijn. En: zelfs complexere taken, zoals speciale profielen of schuine sneden kunnen direct worden uitgevoerd. Dit maakt het starten van geautomatiseerde productie voor veel bedrijven verrassend eenvoudig.

Meestal is een korte training voldoende zodat alle betrokkenen veilig gebruik kunnen maken van de nieuwe verbinding. Dankzij de vertrouwde gebruikersinterface in Logikal blijft het invoerproces overzichtelijk voor zowel ontwerpers als machinebedieners, ongeacht of het om individuele stuks of om serieproductie gaat.

Efficiëntie die zich terugbetaalt

Directe machinebesturing is niet alleen een gemakswinst, maar ook een economische factor. Veel gebruikers melden dat hun machines tot 30 procent langer productief blijven met dezelfde personeelsinspanning. Omdat medewerkers zich kunnen concentreren op de materiaalstroom in plaats van het handmatig programmeren of herwerken van processen. Bovendien kunnen met Logikal meerdere machines tegelijkertijd efficiënt worden bediend. In veel bedrijven zijn twee mensen voldoende om tegelijkertijd twee bewerkingscentra en een zaag te bedienen. Dit is een doorslaggevend voordeel, vooral gezien het tekort aan geschoolde arbeidskrachten.

Alles-in-één systeem

Naast machinebesturing biedt Logikal ook alles uit één bron voor de werkvoorbereiding: werkorders met profielsneden, componentposities en verwerking worden automatisch aangemaakt. Ze worden aangevuld met gedetailleerde onderdelenlijsten die alle fittingen, accessoires en glazen bevatten, inclusief artikelnummer, fabrikantinformatie en hoeveelheid. Ook speciale oplossingen kunnen eenvoudig worden gerealiseerd, zoals het boren van gaten voor wandaansluitingen, die voorheen vaak alleen op de bouwplaats werden gemaakt. Logikal brengt ze direct naar de werkplaats.

Zeker goed gepland

Nog een pluspunt: de geïntegreerde ‘clash detectie’ voorkomt ongewenste verrassingen. Als een boorgat te diep is voor het gebruikte gereedschap, waarschuwt de software tijdig. Dit betekent dat productiefouten vroegtijdig worden opgespoord, nog voordat er spanen vallen. 

Logikal is modulair opgebouwd, is voortdurend up-to-date en groeit mee met het bedrijf. Machinebesturing is een krachtig onderdeel voor digitalisering in werkplaatsen van elke omvang. Of u nu een seriefabrikant of een gespecialiseerde leverancier bent, raam- en gevelbouwers krijgen hun producten betrouwbaar en nauwkeurig in vorm met Logikal. En dat allemaal met slechts een paar klikken, rechtstreeks vanuit kantoor.

Nog efficiënter

Iedereen die ook het Logikal MES-productiecontrolesysteem gebruikt, tilt de werkplaatsorganisatie naar een nieuw niveau. Productieorders worden digitaal verspreid en werkstappen worden specifiek naar het betreffende station gestuurd, op het juiste moment en op de juiste plaats. Medewerkers kunnen op monitoren precies zien wat er moet gebeuren en bij problemen kunnen oplossingsvoorstellen direct worden teruggekoppeld. Hierdoor ontstaat een transparant en lean proces. Volledig papierloos en met maximaal overzicht.