Elemente in Haarlem: sieben Wohnblöcke, zwei Fassadenbauer, ein Systemhaus

Fabrik, Townhouses, Lookout, Floors und die America Blocks I, II und III bilden zusammen mit dem Smart Dock-Parkplatz das Elements Haarlem. Die Neugestaltung des ehemaligen Fluor-Geländes ist inzwischen weitgehend abgeschlossen. Und was haben diese Wohnblöcke gemeinsam? Sie sind alle mit Rahmen und Vorhangfassaden von Schüco ausgestattet. Neben den erforderlichen Standardkonfigurationen beeindrucken die beauftragten Fassadenbauer - Lieftink Geveltechniek und Blitta Gevelystemen - mit einer Reihe von "Specials".

Elements Haarlem ist Teil der groß angelegten innerstädtischen Quartiersentwicklung, die den gesamten Stadtteil Schalkwijk Midden in ein zukunftsfähiges Stadtviertel verwandelt. Die verschiedenen Gebäude haben jeweils einen einzigartigen Charakter und wurden von drei Architekturbüros sorgfältig entworfen. Die Factory ist das einzige bestehende Gebäude, das von einer Büro- in eine Wohnnutzung umgewandelt wurde, während alle anderen Wohnblöcke neu gebaut werden. In der Vorbereitungsphase hat das Bauunternehmen Dura Vermeer sowohl Lieftink Geveltechniek als auch Blitta Gevelystemen aufgrund ihres spezifischen Fachwissens hinzugezogen, aber auch um eine klare Trennung zwischen Neubau und Umbau zu schaffen. Lieftink hat schließlich alle Fassaden für den Neubau ausgeführt, während Blitta sich um das Umgestaltungsprojekt kümmerte. Ein vertrautes Projekt für Blitta, da das Unternehmen bereits 1971 die Fassade des Bürogebäudes ausgeführt hat.

Hafencity Fenster

Der erste Kontakt mit Lieftink Geveltechniek geht auf das Jahr 2020 zurück, erinnert sich der technische Leiter Tom van Dorp. "Wir berieten über die Füllung der Fensterrahmen und Vorhangfassaden in den verschiedenen Wohnblöcken und erarbeiteten gemeinsam mit Schüco eine Lösung, um die Häuser zu belüften und dennoch eine hohe Schalldämmung im geöffneten Zustand zu erreichen. So haben wir gemeinsam das Hafencity Fenster auf Basis von Schüco Systemen entwickelt, nämlich einen gedämmten Fensterrahmen Schüco AWS 75.SI+ auf der Außenseite kombiniert mit einem ungedämmten Fensterrahmen Typ 50.NI auf der Innenseite. Der Abstand zwischen den Fensterrahmen beträgt 26 Zentimeter, wobei der äußere Fensterrahmen ein nach oben öffnendes Oberlicht und der innere Fensterrahmen ein nach unten öffnendes Teil aufweist. Aufgrund dieses Versatzes muss der Schall einen längeren Weg zurücklegen, und in Kombination mit zusätzlichem Akustikmaterial im Hohlraum erreichen wir die erforderliche Schallleistung." 

Hochisolierendes Profilsystem

Lieftink setzte das Hafencity Fenster in verschiedenen Größen in fast allen Wohnblöcken außer Townhouses und Lookout ein. "Für das gesamte Projekt haben wir das hochdämmende Profilsystem AWS/ADS 75.HI für die Fenster und Türen in Kombination mit Dreifachverglasung und das System FWS 50 für die Vorhangfassaden verwendet", sagt Van Dorp. "In America Block I, II und III haben wir insgesamt 695 Fensterrahmen (knapp 3.000 m2) und über 144 m2 Vorhangfassaden verarbeitet. In Floors haben wir 915 m2 Fensterrahmen (235 Stück) und eine 11 m2 große Vorhangfassade verarbeitet. In Townhouses und Lookout schließlich verarbeiteten wir mehr als 1.010 m2 Fensterrahmen (221 Stück), drei Vorhangfassaden von knapp 100 m2 und die Balkone am Ende wurden wegen der Schallschutzanforderungen mit einer ungedämmten Schiebetür ASS 50.NI abgedichtet. Schließlich haben wir in allen Blöcken auch die erforderlichen Brandschutzfenster vom Typ AWS 75 FR30 und ADS 80 FR30 eingebaut." Lieftink war für das Engineering, die Produktion und die Montage vor Ort verantwortlich.

Rahmen mit Drehung

Factory ist das einzige Transformationsprojekt innerhalb von Elements Haarlem und aufgrund der extravaganten Form der Fassade mit Brandwänden auch recht komplex. "Die Idee des Architekten war, die Installationen nicht zu verstecken und im Rohbau sogenannte Loftwohnungen zu schaffen", sagt Sanneke Kettenis, kaufmännische Leiterin von Blitta Gevelystemen. "Das Ergebnis sind 3,60 Meter hohe Räume und eine relativ dünne Bodenkonstruktion. Daraus ergibt sich eine Brandlast auf der Fassade, und die ersten 1,10 Meter ab Boden mussten feuerfest gemacht werden. Gemeinsam mit Schüco haben wir die Anforderungen in einem raumhohen Fensterrahmen kombiniert, der zudem mit einem Dreh-Kipp-Flügel ausgestattet ist." Die Kombination aus einem feuerbeständigen und einem nicht feuerbeständigen Teil in einem Fensterrahmen gab es noch nicht. "Dafür mussten wir einen Brandversuch durchführen, bevor wir mit der Produktion beginnen konnten. Der untere Teil besteht aus einem festen Teil mit einer feuerbeständigen Füllung im Standardprofil AWS 75, so dass die 30-Minuten-Anforderung erreicht wird, während im darüber liegenden Teil keine feuerbeständigen Materialien zum AWS 75-Profil hinzugefügt wurden. Es handelt sich um einen Drehkippflügel mit einer Höhe von 2,50 m. Da er erst bei 1,10 m beginnt, wurden zusätzliche Vorkehrungen für die Bedienbarkeit getroffen und die Kurbel an die untere Schiene verlegt", erklärt Sanneke. 

Erkers

Was die Fassade der Factory noch komplexer macht, sind die Erkerfenster. "Bei dem bestehenden Gebäude war die Fassade einfach gerade. Der Bauunternehmer musste die Dreiecke ganz lose auf den Boden gießen", erklärt Sanneke. "Gemeinsam mit Dura Vermeer und der Timmerfabriek Verhoeven haben wir ein Konzept entwickelt, bei dem die Schalung auch die Grundlage für den strukturellen Rahmen bildete, der aufgrund der Brandschutzanforderungen aus Hartholz gefertigt wurde. Die Erkerfenster werden von Etage zu Etage etwas größer, was auch immer größere Fensterrahmen in verschiedenen Formen erfordert. Wenn Sie das Gebäude betrachten, können Sie also auch sehen, dass das Gebäude mit zunehmender Höhe größer wird. Es gibt sechs Variablen pro Stockwerk. Bei sechs Stockwerken sind das also 36 verschiedene Formate. Die Einfachheit liegt jedoch darin, dass für die verschiedenen Stockwerke dieselbe Art von Lösung gilt, nur die Größe ist unterschiedlich. Diese große Variation fällt jedoch auf dem Fassadenbild nicht als solche auf. Es sieht viel weniger komplex aus, als es ist, auch wenn alle Erker leicht unterschiedlich groß sind." Insgesamt montierte Blitta Gevelystemen für Factory über 3.500 m2 Fensterrahmen, alle vor Ort. "Da es sich um ein altes Bürogebäude handelte und der Grundriss noch nicht feststand, konnten wir die Fensterrahmen sehr effizient von innen montieren."

Inzwischen sind alle Wohnblöcke fertiggestellt und die Bewohner sind in das neue Viertel eingezogen, das nur zehn Fahrradminuten vom Stadtzentrum entfernt ist.