Drei Typen von Bearbeitungszentren im Mittelpunkt des Interesses

Wer Zerspanung, Schweißen, Winkelbearbeitung oder Polieren sagt, sagt KRUBA. Cees van Essen und sein Team liefern im Bereich der Bearbeitungsmaschinen alles, was der Verarbeiter von Holz, Aluminium und Kunststoff sich wünschen kann. Das Know-how von KRUBA wird von dem Unternehmen gerne genutzt, um den Kunden zu einer optimierten Arbeitsweise zu bringen. Tatsache ist, dass die von KRUBA gelieferten Maschinen nahtlos in die am weitesten verbreitete ERP-Software integriert sind. Cees van Essen möchte drei leistungsstarke Bearbeitungszentren hervorheben.

Das Thorwesten PBZ 4 ist ein Allround-Bearbeitungszentrum für Kunststoffprofile

"Die Thorwesten PBZ 4 ist eine Allround-Maschine, die eine sofortige Optimierung in der Werkstatt ermöglicht", beginnt Cees das Gespräch. "Alle Schritte der Profilbearbeitung finden in einem Durchgang statt. Fräsen, Bohren und Schrauben. Das Herzstück der Anlage ist der Drehring mit den Fräs- und Bohraggregaten, der frei programmierbar positioniert werden kann, so dass das gescannte Profil alle Arbeitsschritte exakt durchläuft und komplett bearbeitet wird." 

Das PBZ ist ein universelles Bearbeitungszentrum und sehr strukturiert aufgebaut. "Man braucht relativ wenig Platz dafür und es ist einfach zu warten", skizziert Cees. "Außerdem ist die Maschine rundherum gut zugänglich. Im produktiven Einsatz muss man nur das Profil über den Scanner identifizieren und nach der Bestückung anbringen. Das Full HD-Bedienfeld enthält sehr benutzerfreundliche Menüs, die grafisch übersichtlich dargestellt sind. Natürlich in der jeweiligen Landessprache."

Die PBZ 4 ist für die Bearbeitung aller gängigen Profilquerschnitte und Profillängen geeignet. "Unsere Mitarbeiter programmieren bei Bedarf aus der Ferne neue Profile oder Profilsysteme in die Steuerung ein. Das liegt daran, dass die Maschine 'vernetzt' ist. Wir bieten also Fernunterstützung bis ins Herz der Maschine." 

Bearbeitungs- und Bohrmuster werden in der Maschinensteuerung gespeichert. Das PBZ 4 verfügt zudem über eine 3D-Simulation der Bearbeitungs- und Bohrbilder und die Fehlerdiagnose erfolgt über eine detaillierte grafische Darstellung. 

"Die Vorteile sind vielfältig. Die Arbeit kann schnell, präzise und flexibel ausgeführt werden. Sie ist auch mit einer externen Schraubeinheit für eine höhere Produktionskapazität erhältlich und kann mit einem automatischen Sägezentrum für Kunststoff und für Stahlverstärkung gekoppelt werden."

KRUBA HVL vollautomatische Bearbeitungszentren

Wer Profile in einem Zyklus vollautomatisch bearbeiten will, kann sich die KRUBA HVL-Bearbeitungszentren ansehen. "Der Typ 4024/2-HVL bietet die Möglichkeit, 4 Profile in einem Zyklus vollautomatisch zu bearbeiten. Der Typ 6024/4-HVL kann 8 Profile in einem Zyklus bearbeiten, oder im Wechselbetrieb 2 x 4 Profile. Zeitersparnis pur also", erklärt Cees. "Beide Maschinen sind für die Bearbeitung von sowohl 90˚ als auch 45˚ geschnittenen Profilen für HVL-Verbindungen mit oder ohne Endkappe gebaut. Die 4024/2-HVL und die 6024/4-HVL bieten die Möglichkeit, gerade auf schräge Verbindungen (z.B. Cube, Retro, BloX) zu fräsen, Zwischenpfosten zu fräsen, hinter die Dichtung zu fräsen und glasfaserverstärkte Profile frei zu fräsen. Bei beiden Maschinen ist die CNC-Steuerung mit Interpolation ausgestattet. Die 4024/2-HVL eignet sich auch für die Bearbeitung der 'Doppel-HVL'-Verbindung, d.h. die HVL-Verbindung ist sowohl auf der Außen- als auch auf der Innenseite vorhanden."  

Schnelles Aluminiumprofil-Bearbeitungszentrum Typ Alustar hochflexibel und vielseitig

Die Alustar-Produktionslinie, bestehend aus der CNC-Sägeeinheit unterhalb der Optima ALU und dem 3-Achsen-Bearbeitungszentrum ALU, untergebracht in einer Schutzkabine. "Sägen und Bearbeiten erfolgen parallel und positionsabhängig", sagt Cees. "Die Rapid Alustar ist hochflexibel und universell für das Sägen und Bearbeiten von Aluminiumprofilen einsetzbar. Modernste Steuerungstechnik in Verbindung mit der zuverlässigen RAPID-Maschinentechnik sorgt für höchste Wirtschaftlichkeit und Bedienerfreundlichkeit."

Die Rapid Alustar verfügt über einen Touchscreen mit Windows als Betriebssystem. Das 3-Achsen-Bearbeitungszentrum ALU verfügt über angeordnete Bohr- und Fräsaggregate. Cees: "Außerdem ist diese Maschine mit 16 frei wählbaren Werkzeugen und einer Sägemaschine ALU mit einem 550 mm langen Sägeblatt ausgestattet. Das Vorschubmagazin kann 7 Profile aufnehmen." 

Außerdem hat der Transportgreifer einen integrierten Greifer, der um 90° gedreht werden kann. Das Sägemodul ist mit einem pneumatischen Sprühsystem ausgestattet. "Ebenfalls serienmäßig: ein Materialvorschubmagazin bis 6500 mm, optional bis 7000 mm. Das Sägeaggregat kann Fassadenprofile verarbeiten, die Sägeoptimierung erfolgt durch Reststückhandling und Längenmesseinrichtung", zählt Cees weiter auf. 

"Außerdem verfügt die Maschine über eine Werkzeugbruchkontrolle. Die Positioniergeschwindigkeit des Profils beträgt bis zu 2 m/sec.² und die Profiltransportgeschwindigkeit beträgt max. 9 m/pro sec²mit einer Wiederholgenauigkeit von etwa 0,1 mm". Ebenfalls auf dem Rapid Alustar vorhanden: Entwässerungs- und Belüftungslöcher oder -schlitze, Kurbel- und Zylinderlöcher mit verschiedenen Dornmaßen, Schlosskästen, Vorbohrungen oder Markierungen für Schließbleche, Montagelöcher und Befestigungslöcher für Zwischenpfosten.

Wer in der Werkstatt optimierungsbereit ist und effizienter und wirtschaftlicher arbeiten will, sollte unbedingt mit KRUBA sprechen. "Effizienter und wirtschaftlicher zu arbeiten bedeutet per Definition, nachhaltiger zu arbeiten. Und in Zeiten des Personalmangels ist es natürlich genial, wenn man mit weniger Leuten mehr mit seinem Maschinenpark produzieren kann", so Cees abschließend.