Maschinenbauer erstellt auf den Kunden und seine Anwendung zugeschnittenes System

Zukunftssichere Produktionslinie soll Handwerkskunst weiter stärken

Handwerkskunst und Präzision" sind zwei wichtige Begriffe im Jargon von Ramaco, das sich seit fast 50 Jahren auf die Herstellung von Fenstern und Türen aus Aluminium, PVC und Holz spezialisiert hat. Dabei kann das in Eeklo ansässige Unternehmen auf ein Team von Fachleuten zählen und verfügt zudem über einen hochmodernen Maschinenpark.

So wurde vor kurzem eine maßgeschneiderte Produktionslinie von Soenen Hendrik installiert und in Betrieb genommen. Dieses hybride (ALU & PVC) Bearbeitungszentrum, das in enger Abstimmung zwischen Maschinenbauer und Endkunden entstanden ist, soll dazu beitragen, schneller und genauer zu produzieren und einen noch besseren Service zu gewährleisten. Dieses High-Tech-Zentrum wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Aluminiumprofilen eingesetzt.

Nächstes Jahr feiert das Unternehmen des Geschäftsführers Frans Huysman und der Direktoren Nick Gasnier und Olivier Bouckaert sein goldenes Jubiläum. Seit 50 Jahren setzen sie bewusst auf Qualität bei Produkt und Service. Fenster, Türen und Schiebefenster, die die Werkstatt von Ramaco verlassen, sind das Ergebnis von handwerklichem Können und technologischer Innovation. Außerdem garantiert das Unternehmen einen einwandfreien Einbau. 

"Wir haben uns bewusst für eine Spezialisierung auf die Herstellung von Systemen aus Aluminium, PVC und Holz entschieden, wodurch wir unseren B2B- und B2C-Kunden immer eine passende Lösung vorschlagen können. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für alle möglichen Arten von Häusern und anderen Projekten - von schlicht und modern über traditionell bis hin zu retro - sowohl für Neubauten als auch für Renovierungen. Die Kunden finden bei uns eine Komplettlösung mit Beschlägen, Scharnieren und Griffen, Rollläden und Jalousien. In unserem renovierten Ausstellungsraum können die Besucher rund 60 verschiedene Modelle entdecken", sagt Nick Gasnier, der für den Verkauf zuständig ist. 

Olivier Bouckaert, Leiter der Abteilung Technik und Produktion, fügt hinzu: "Handwerkliches Können hängt von der Qualität des Ausgangsmaterials ab, aber vor allem von der Art und Weise, wie es verarbeitet wird. Dabei können wir uns auf unser Team von rund 50 leidenschaftlichen Mitarbeitern mit einem Auge fürs Detail verlassen. Wir legen viel Wert auf einen hochwertigen Maschinenpark, der ständig auf dem neuesten Stand gehalten wird. Jede Investition ist gut durchdacht. Wir gehen nie ein Risiko ein. Als wir die Anschaffung eines neuen Profilbearbeitungszentrums geplant haben, haben wir uns wieder viel Zeit genommen, um alle Marken und Lösungen zu vergleichen."

Maßgeschneidert

Das Team von Soenen Hendrik wurde schließlich mit der Entwicklung einer Smart Machine beauftragt, die speziell auf die Bedürfnisse von Ramaco zugeschnitten und in enger Zusammenarbeit mit diesem Unternehmen entwickelt wurde. Dieses System führt alle Arbeitsgänge wie Bohren, Fräsen, Sägen, Gewindeschneiden, Gegenprofilieren, Etikettieren, ... in einem einzigen Durchgang aus. 

"Sobald die Profile für Fenster, Türen und Schiebefenster von einem Bediener auf den Zuführtisch gelegt werden, führt die Maschine die gewünschten Arbeitsgänge vollautomatisch und perfekt aus. Es wurde sogar ein zusätzlicher spezieller Sägekopf eingebaut, mit dem die Anlage 360°-Sägevorgänge in einem Durchgang ausführen kann. So können alle möglichen Eckverbindungen problemlos realisiert werden", erklärt Pepijn Carlier, Vertriebsmitarbeiter bei Soenen Hendrik. 

"Das Wissen steckt in der Maschine, die dank der Open-Source-Software mit jedem Kundenpaket gesteuert werden kann. Das Hinzufügen neuer Profile oder Bearbeitungen ist ein Kinderspiel. Ramaco wird dieses Zentrum hauptsächlich für die Bearbeitung von Aluminiumprofilen einsetzen. Auf Wunsch können jedoch auch PVC-Profile bearbeitet werden, ohne dass die Werkzeuge oder Einstellungen geändert werden müssen. Außerdem gibt es eine automatische Werkzeugbrucherkennung, nach der die Bearbeitung immer von anderen verfügbaren Werkzeugen übernommen wird. Maschinenstillstände werden somit jederzeit vermieden. Dieses Bearbeitungszentrum wird also die Geschwindigkeit und Effizienz in der Werkstatt deutlich erhöhen, das Fehlerrisiko verringern, autonom arbeiten und den Produktionsprozess weiter automatisieren."

Kontinuierliche Beratung zwischen Hersteller und Kunde

Die Beziehung zwischen Soenen Hendrik und Ramaco reicht weit zurück. Im Laufe der Jahre hatte sich dieser Kontakt jedoch etwas abgeschwächt, und der Maschinenbauer kam nur noch zur Wartung und für eventuelle Reparaturen älterer Maschinen. Das ändert sich jetzt wieder. 

"Mit unseren Investitionsplänen im Hinterkopf haben wir uns 2020 an Polyclose gewandt. Damals wurde uns auch die Technologie von Soenen Hendrik vorgestellt. Es gab jedoch noch Zweifel über das Wie, Was und Wann, aber als wir dieses Projekt während der gesamten COVID-Periode weiterentwickeln wollten, kam Pepin zum richtigen Zeitpunkt", erklärt Nick Gasnier. "Man hat ihn zwar nicht hereingelassen, er konnte 'seinen Katalog unter der Tür durchschieben', aber so wurde man wieder auf ihre Systeme aufmerksam." 

Olivier Bouckaert fährt fort: "Wir wollten vor allem die Freiheit haben, darüber nachzudenken, wie unser System aussehen und welche Funktionen es haben sollte. Neben der Qualität der Maschine war es auch interessant, mit einem Maschinenbauer zusammenzuarbeiten, der alles im eigenen Haus ausführt und flexibel auf unsere Wünsche eingehen kann. So gab es vom ersten Treffen bis zur Abnahme eine enge Abstimmung. In der Tat wurden viele Tests durchgeführt, bevor die Anlage schließlich an uns geliefert und installiert wurde." 

Pepijn Carlier fasst zusammen: "Dieses Projekt endet nicht mit der Inbetriebnahme dieser Produktionslinie. Der Kontakt zwischen unseren beiden Teams wird bestehen bleiben, um gegebenenfalls Anpassungen vorzunehmen. Dank der MR-Brille werden wir in der Lage sein, bei technischen Fragen noch schneller zu helfen, ohne vor Ort sein zu müssen. Falls nötig, wird natürlich sofort ein Techniker nach Eeklo fahren. Und ja, das ist ein weiterer Vorteil der Zusammenarbeit mit einem lokalen Maschinenbauer."