Direkter Kontakt mit dem Hersteller und in der Sprache des Herstellers

Schnellere und effizientere Produktion von Aluminiumfenstern und -türen dank einer vollautomatischen Produktionslinie

Als Produktionsunternehmen muss man ständig in Menschen und Maschinen investieren, vor allem, wenn man die Kapazität und die Geschwindigkeit in der Werkstatt erhöhen will. Als die Geschäftsführer von Woodaluxe aus Houthalen beschlossen, ihren Schwerpunkt auf professionelle Kunden zu verlagern, wurden neue Maschinen zur Bearbeitung von Profilen für die Herstellung von Fenstern und Türen benötigt. 

Nach einem gründlichen Vergleich verschiedener Marken und Lösungen entschied man sich für eine vollautomatische, profilunabhängige Produktionslinie von Soenen Hendrik. Dadurch können mehr verschiedene Profile in kürzerer Zeit verarbeitet werden. Außerdem ermöglicht sie eine mannlose Produktion, so dass erfahrene Mitarbeiter an anderer Stelle im Produktionsprozess eingesetzt werden können.

"Woodaluxe ist seit Jahrzehnten im Bereich der Lieferung und des Einbaus von maßgefertigten Fenstern und Türen tätig, wobei der Schwerpunkt auf dem privaten Markt liegt. Vor kurzem haben wir beschlossen, uns unter dem Namen Woodaluxe Pro ganz auf professionelle Kunden zu konzentrieren, zum Beispiel auf Bauunternehmen, die keine eigene Produktion haben. Nur haben wir festgestellt, dass es nicht möglich war, in der gleichen Art und Weise und mit dem bestehenden Maschinenpark weiter zu arbeiten. Die Kapazität reichte einfach nicht aus, um beispielsweise 300 Fenster für ein bestimmtes Projekt rechtzeitig fertig zu stellen", sagt Jan Engelen, der das Unternehmen gemeinsam mit seiner Frau Sarah Geuns und ihrer Schwester Ellen führt. 

"Schließlich beschlossen wir, in intelligente Lösungen zu investieren, um die Geschwindigkeit, Effizienz und Produktivität in der Werkstatt deutlich zu verbessern und größere, komplexere Projekte zu bewältigen. Wir haben uns zunächst einen Überblick über die auf dem Markt befindlichen Marken und Maschinen verschafft, darunter auch die Lösungen von Soenen Hendrik. Deren Vertriebsmitarbeiter Pepijn Carlier hatte uns schon früher besucht, aber damals hatten wir noch keinen Bedarf. Mit unserer neuen Strategie änderte sich die Situation und wir kamen wieder in Kontakt. Wir waren beeindruckt von der Qualität und der Leistung ihrer automatisierten Hightech-Produktionslinien für die Profilbearbeitung."

Schnelle und präzise Produktion, auch unbemannt

Bei Soenen Hendrik wird jedes Projekt von A bis Z intern durchgeführt: F&E, Verkauf, Produktion, Softwareentwicklung und -integration, Montage, Installation, Kundendienst,... und sogar der Transport. 

"Wir haben auch eine Produktionslinie für Woodaluxe Pro entwickelt, die speziell auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist und alle erforderlichen Aluminiumprofile bearbeiten kann. Wie immer liegt das Wissen in der Maschine, die direkt über die Software gesteuert wird. Sie erkennt die vom Bediener auf den Zuführtisch gelegten Profile und führt die Arbeit perfekt aus: Fräsen, Bohren, Fließbohren, Gewindeschneiden, Sägen und Gegenprofilieren und schließlich vollautomatisches Sortieren auf dem Ausgabetisch. Kontrollinstrumente, einschließlich Kameras, verhindern jeden Fehler vor und während der Profilbearbeitung. Es gibt auch eine Selbstoptimierung der Profile und eine automatische Erkennung von Werkzeugbrüchen. Die Bearbeitung des Werkzeugs, das ausgetauscht werden muss, wird automatisch von anderen verfügbaren Werkzeugen übernommen, so dass es zu keinem Maschinenstillstand kommt", erklärt Pepijn Carlier. 

"Da diese Smart Machine unbemannt arbeitet, können die Bediener an einer anderen Stelle im Produktionsprozess eingesetzt werden. Die Kapazität wird erhöht, die Durchlaufzeit verkürzt und die Leistung erhöht, was zu einer deutlich höheren Effizienz und Leistung in der Fertigung führt."

Direkter Kontakt mit dem Hersteller

Für Woodaluxe Pro ist dies eine große Investition, aber die Geschäftsleitung ist überzeugt, dass sie notwendig ist, um die Automatisierungswelle nicht zu verpassen und weiter zu wachsen. 

"Wir wollen immer das Beste aus unserem Maschinenpark herausholen. Soenen Hendrik hat flexibel auf unsere Anforderungen reagiert und eine passende, profilunabhängige, maßgeschneiderte Lösung entwickelt. Außerdem übernimmt die Open-Source-Software des Systems nahtlos alles von unserem Ramasoft-Zeichenprogramm", schließt Engelen. "Außerdem spricht man direkt mit dem Hersteller, ohne dass ein Händler dazwischengeschaltet ist. Niemand kennt seine Produkte besser als der Maschinenbauer selbst. Auch bei Fragen bekommen wir alle Antworten sofort und in unserer eigenen Sprache."