Ambacht, automatisering, innovatie en kwaliteit komen samen in de meest stabiele houten deurrompen

HOUT IN DE HOOFDROL
Kwaliteit zit in de details. Bij Mill Panel worden houten deurrompen van A tot Z in eigen beheer geproduceerd. Niet alleen met passie voor hout, maar ook met oog voor kwaliteit, innovatie, digitalisering en korte levertijden. Het resultaat: technisch en esthetisch hoogwaardige deurrompen, ontwikkeld met aandacht voor elk detail.

De roots van Mill Panel gaan terug tot 1908, toen het moederbedrijf Van Hout werd opgericht. Sinds 2001 opereert Mill Panel zelfstandig als producent van hoogwaardige deurrompen. Wat het bedrijf onderscheidt? “Wij zijn een dynamisch bedrijf met grote interesse voor ontwikkelingen in de markt”, zegt Frank Renne, sales- en innovatiemanager. “Als producent van hoogwaardige deurrompen zijn wij ons ervan bewust dat korte levertijden van groot belang zijn voor onze afnemers. Door de combinatie van hoge kwaliteit, goede leveringsbetrouwbaarheid en een uitstekende service met daaraan gekoppelde duidelijke garanties, ervaren onze klanten dat wij een gedegen en betrouwbare partner zijn.”

Van fineer tot eindproduct

“Bovendien zijn wij de enige producent die deurrompen echt opbouwt vanaf het fineer”, vult Managing Director Joost Coolen aan. “Veel partijen assembleren halffabricaten. Wij beheersen het hele proces, van grondstof tot eindproduct.” Die controle begint al in Afrika, waar een eigen specialist het fineer selecteert. “Alleen het beste hout komt door onze selectie. Natuurlijk FSC-gecertificeerd.”

Industrie 4.0 ontmoet ambacht

Hoewel Mill Panel volop inzet op digitalisering en moderne productiemethoden, blijft het ambacht essentieel. “Onze medewerkers zijn gepassioneerde vaklieden met liefde voor hout en het ambacht. Tegelijkertijd werken zij met de meest moderne processen en machines volgens de standaarden van Industrie 4.0”, aldus Coolen. 

De fabriek combineert het beste van twee werelden: menselijk vakmanschap en geavanceerde technologie. Zo is recent een samengestelde deurenlijn in gebruik genomen, waarmee via een volautomatisch proces efficiënter en constanter wordt geproduceerd. Geometrische data wordt vanuit het ERP-pakket rechtstreeks naar de deurenlijn geëxporteerd. Toch blijft de visuele controle van het fineer en eindproduct mensenwerk.

Dat die combinatie werkt blijkt wel uit het feit dat Mill Panel een productiecapaciteit heeft tot 750 deurrompen per shift, zowel in serie als in maatwerk. Een platte organisatiestructuur, korte lijnen en een loyaal team met veel langdurige dienstverbanden dragen bij aan de flexibiliteit. “We zijn een informele club, maar wel met prestatiedrang”, zegt Coolen. Renne vult aan dat Mill Panel als één van de weinige aanbieders in staat is om een maatwerk romp binnen enkele dagen te leveren.

Techniek die de romp sterker maakt

Houten deurrompen van Mill Panel® zijn zowel technisch als esthetisch doordacht. Ze worden opgebouwd uit hoogwaardige materialen en geborgd met een chip, zodat herkomst en kwaliteit altijd traceerbaar zijn. Een belangrijke innovatie binnen Mill Panel is AluPlex®: een Okoume multiplex waarin een aluminium dampscherm wordt verlijmd. Deze techniek voorkomt vochttransport, en levert een uitzonderlijke vormstabiliteit op.

Mede dankzij de aluminium dampschermen voldoen de deurrompen van Mill Panel aan de Europese norm voor inbraakwerendheid. Bovendien zijn alle deurrompen BGS/KOMO-gecertificeerd – een belangrijke waarborging in de bouwsector.

Bouwstenen voor kwaliteit

Naast AluPlex® verwerkt Mill Panel ook hoogwaardige isolatiematerialen zoals XPS-schuim, kurk en een ecologische vulling. “Wij hebben alle bouwstenen in eigen huis”, vertelt Renne. “Van een eigen R&D-afdeling en laboratorium tot testfaciliteiten en volautomatische productielijnen. Die unieke combinatie maakt ons wendbaar en innovatief. En doordat we halffabricaten op voorraad houden, kunnen we snel schakelen en korte levertijden garanderen.” In het tweede kwartaal van 2025 zal Mill Panel een aantal nieuwe producten lanceren. Hoewel details nog niet bekend gemaakt zijn, beloven ze opnieuw een stap vooruit.

Duurzame stappen

Op het gebied van duurzaamheid staat Mill Panel aan het begin van een bewuste ontwikkeling en heeft het bedrijf al concrete stappen genomen. Resthout en afvalstromen worden circulair verwerkt en ingezet voor het verwarmen van de persen en werkruimtes met behulp van een biomassaketel. “Daarnaast werken we aan een ecologische deurromp, grotendeels vervaardigd uit gerecycled materiaal”, zegt Renne.

Sterke keten, sterke romp

Mill Panel werkt nauw samen met een betrouwbaar netwerk van d-ealers, subdealers en deurproducenten. Daarmee bedient het bedrijf de Nederlandse markt én daarbuiten. Die langdurige samenwerkingen dragen bij aan de kwaliteit van het eindproduct én de leveringszekerheid. “Onze kracht zit in de hele keten: van grondstof tot eindproduct, ondersteund door innovatie en vakmensen”, zegt Renne. “Dat wij kwalitatief de beste houten deurromp leveren, zit niet alleen in materialen en machines, maar vooral in de mensen die hier elke dag met toewijding aan werken. Dát maakt het verschil”, besluit Coolen.